關于氣密性試驗的介紹

氣密性試驗是驗證容器氣密性的實驗手段，是指為防止壓力容器發生泄漏而進行的以氣體為加壓介質的致密性試驗的一種。這是對那些內盛介質毒性程度為極度、高度危害或設計上不允許有微量泄漏的壓力容器，必須進行氣密性試驗。氣密性試驗必須在液壓試驗合格才能進行。已作氣壓試驗合格的容器一般可免做氣密性試驗，或按設計圖紙的規定。氣密性試驗所用氣體同氣壓試驗的要求。

1、將壓縮空氣(或氨、氟利昂、氦、鹵素氣體等)壓入容器，利用容器內外氣體的壓力差檢查有無泄漏的試驗法。

2、氣密性檢驗需用氣密性檢測儀，它是專門應用于對腔體機械產品進行密封性檢測的裝置。

3、主要用于汽車發動機、變速箱、車橋、水箱、油箱等對容腔有密封要求的生產中。

4、氣密性檢測儀采用嵌入式控制的智能化設計，可自動完成測試程序，并對檢驗結果進行自動判別。

什么是氣密性檢測？

　　氣密性測試又稱為密封性測試或者防水測試。氣密性檢測主要是指將壓縮空氣容器，利用容器內外的壓力來進行檢測，檢測的目的是查看氣體是否出現泄漏的現象。根據裝置的不同檢驗的方法自然也會出現一些區別，常見的檢測方法，主要有吹氣法，水壓法，還有加熱法。

　　氣密性檢測的原則

在選擇檢測的過程中，還需要掌握一些原則，比如讓裝置內的液體構成一個封閉的環境，這樣就能夠改變溫度，也可以導致壓力的強度出現變化，通過這個變化就可以有效判斷氣密性好壞。

　　其實裝置的不同檢驗的方法也會有一定的差異性，升高溫度法本身就是一種特別常見的氣密性檢驗方法，能夠有效提升氣體的溫度，也可以有效增強壓力強度，等到溫度恢復之后，整體的壓力強度就會慢慢的減少。

　　所以這也是當前在檢測過程中的一個原理，如果能夠了解這一個原理，相信從各方面來看效果還是比較不錯的。

容器氣密性檢測步驟

氣密性試驗主要是檢驗容器的各聯接部位是否有泄漏現象。介質毒性程度為極度、高度危害或設計上不允許有微量泄漏的壓力容器，必須進行氣密性試驗。

壓力容器應按以下要求進行氣密性試驗：

1、氣密性試驗應在液壓試驗合格后進行。對設計要求作氣壓試驗的壓力容器，氣密性試驗可與氣壓試驗同時進行，試驗壓力應為氣壓試驗的壓力。

2、碳素鋼和低合金鋼制成的壓力容器，其試驗用氣體的溫度應不低于5℃，其它材料制成的壓力容器按設計圖樣規定。

3、氣密性試驗所用氣體，應為干燥、清潔的空氣、氮氣或其他惰性氣體。

4、進行氣密性試驗時，安全附件應安裝齊全。

很多人對于氣密性檢測并不是很了解，其實當你在經過分析之后，會發現這種檢測的方法和其他的檢測方法也沒有太多的區別。不過還是應該了解對應的流程，一般的情況下需要仔細地觀察一下氣體出口到底有多個數目，而如果有多個出口就應該通過關閉的方法來有效改變問題。在這類的情況是基本上只裝置一個氣體出口，另外也可以選擇多種不同的方法來有效觀察水柱或者是氣泡，主要選擇的是水壓法，加熱法，還有吹氣法。這些方法都是目前在檢測過程中所需要注意的。

設備氣密性試驗方法及要求如下：

(1)容器經水壓試驗合格后方可進行氣密性試驗。

(2)氣密性試驗升壓要求同氣壓試驗。

(3)氣密性試驗壓力等于設計壓力。

(4)達到設計壓力后，用涂刷肥皂方法檢查，如無泄漏，穩壓30min，壓力不降，則氣密性試驗合格。如有滲漏，則在返修后重新進行水壓試驗和氣密性試驗。

常用氣密性測試方法大全

在工業生產中常需要做工件、包裝等的氣體密封性測試，而差壓法、直壓法、定量法、流量法、質量流量法這5種是比較常用的氣密性測試方法，下面我們就這5種氣密性測試方法，給大家做一下介紹和比較。

一、差壓測試法（目前適用范圍Z廣的的氣密性測試方法）

差壓測試方法是在直接壓力測試方法的基礎上，又添加了差壓傳感器，一般差壓傳感器量程為2000Pa，分辨率0。05%或0。005%。充氣時，測試閥組打開，差壓傳感器兩端壓力一樣，穩壓開始時，測試閥組關閉，差壓傳感器右側壓力恒定，另一側由于連接到測試工件，產品端存在泄漏，左側壓力下降。差壓傳感器對比兩端的壓力，進而測試出微小泄露。該方法目前是應用較多的測試方法。

差壓氣密性測試法的特點

1、測試信號分辨率高并與壓力的高低無關（能以較高的測試壓力檢測很小的泄露）；

2、測試壓力高（可達到50公斤）；

3、通過在測試系統中使用一個標準工件作為參考件，對狀態不穩定的工件進行泄露測試。

差壓測試法的缺點:

量程較小，不適用于泄漏較大的工件。

差壓測試法的應用范圍：高測試壓力，高分辨率要求

二、直接壓力法或壓力法

直壓法就是通過調壓閥直接往產品內充一定壓力的的壓縮氣體，穩壓后，壓力傳感器檢測一段時間內壓力下降或者泄漏量。主要使用在一些客戶對于密封要求不高的產品的測試。

三、質量流量法

主要用在發動機缸體變速箱殼體總成測試上，可減少溫度等環境因素對產品的影響。充氣時，同時往產品端和對比容腔端同時充氣，穩壓后停止充氣。若產品端有泄漏，容腔內的氣就會往產品端流動，此時可以用質量流量計測試容腔端往產品端的泄漏率。然后通過以下公式計算出整個系統的泄漏量。該種氣密性測試方法常見于自動化檢測設備測試較大產品體積小泄漏。

四、定量測試法

密閉產品測試法，適合測試手機、手表、攝像頭，車燈等沒有充氣空的產品。將工件放入一個密封的容腔內，容腔需要做一個和產品形狀類似的仿形容腔（圖中測試容腔），盡量使得被測產品和容腔內壁之間的間隙小。測試儀器（D版本）的內部原理是先將充氣閥打開，將固定壓力的壓縮空氣充入一個儀器內部自帶的參考容積，儀器自帶的參考容積充入一定量壓力的氣后，充氣閥關閉，測試閥組開，參考容積 的壓力就釋放到了測試容腔內。如果產品有大漏，那么這個儀器自帶的參考容積的氣壓就會很快的下降，超過我們設定的限定值，就會報警。如果產品有小漏，那么儀器自帶的參考容腔的氣壓就很慢的下降，經過了保壓，測試的過程產品的小漏就可以被測到，通常可以測到0。1cc/min的精度（儀器顯示分辨率是0.01cc/min）。

五、質量流量法

質量流量法針對一些本來就有泄露的產品進行氣體密封性測試。首先需要保證進氣源的壓力超過產品的測試壓力；然后電子調壓閥自動調壓，調節的壓力為在參數中設置好的測試壓力，氣體通過流量傳感器流通到測試產品中；這時直壓傳感器連接測試產品的一段進行壓力測試，驗證測試產品內部的壓力是否達到要求，并且實時反饋給電子調壓閥，使電子調壓閥不斷調壓。因為在實行氣密性測試過程中，產品的流量比較大，產品內部的壓力肯定會隨著時間減小，帶有實時反饋的流量法測試就可以保證測試產品內部的壓力不會隨著測試時間而減小， 并且氣體流過流量傳感器的數率就是該產品在當時壓力情況下的流量。

質量流量法的特點:

1、適合測試工件容積較大但允許泄漏值較小的工件；

2、氣密性測試產生的信號與被測容積的大小以及測試壓力的高低無關；

3、大氣壓力和溫度對測量結果的影響較小，測量信號直接對應標準狀態下的泄漏率。無需通過壓力測量， 通過換算得出泄露率；

4、添加快充后，可以縮短測試時間；

5、由于對比件和測試件處在同一環境下，受環境影響較小。